Gli obbiettivi

Il nostro sistema nasce dall’esigenza di disporre di un prodotto che:

  • come gli stampi tradizionali consenta di utilizzare uno stesso stampo in tutte le fasi di produzione
  • come gli stampi tradizionali consenta di gestire qualsiasi calo peso di cottura, con qualsiasi tecnologia di cottura
  • come i sistemi multistampo ottimizzi la logistica e i rendimenti termodinamici
  • migliori l’ergonomia e riduca l’impiego di mano d’opera per kg di prodotto finito
  • riduca la richiesta di m² e m³ per kg di prodotto
  • migliori le rese di affettatura, anche con le fette più sottili

Per raggiungere questi obbiettivi abbiamo sviluppato i brevetti LEGOSTAMPO

  • il sistema flessibile adatto a tutte le esigenze produttive
  • il sistema per tutte le tecnologie e per tutte le tecniche di cottura
  • il sistema che soddisfa tutte le richieste, a partire da R & S per arrivare agli impianti più automatizzati e performanti

Il nostro sistema unisce tutti i vantaggi degli stampi tradizionali con quelli dei multistampo

  • gli stampi sono facili da movimentare nelle linee di stampaggio e distampaggio
  • l’automazione è semplice, affidabile, economica, poco ingombrante, sempre la stessa per tutti i modelli
  • gli stampi sono facili da impilare stabilmente, senza bisogno di cinghie, presse, telai comprimibili, zavorre, con pile facili da trasportare
  • è assicurata la migliore omogeneità di cottura e raffreddamento
  • i layout funzionali sono semplici e compatti

ROBOT BARRE PER AFFETTATO

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I tipi di stampo

  • Legostampo Composto
  • Legostampo Unico
  • Legostampo Zero
  • Legostampo Multis

LEGOSTAMPO «COMPOSTO»

Comprende uno stampo e un coperchio separati, riunibili da un sistema di aggancio elastico che segua l’eventuale calo peso, utilizzabile anche per realizzare con lo stesso stampo prodotti di peso diverso, per rispondere alle diverse esigenze tecnologiche, produttive e commerciali.

È utilizzabile per cottura tradizionale o sottovuoto, in sacchi o termoformato o per prodotto clippato. Utilizzabile in pile, su bilancelle, su carrelli, e anche per ricerca a sviluppo

Schema di funzionamento

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LEGOSTAMPO «UNICO»

Il coperchio è collegato alla parte inferiore dello stampo con un sistema elastico che segue l’eventuale calo peso di cottura, adattandosi anche a prodotti di peso diverso per rispondere ad esigenze tecnologiche, produttive e commerciali.

È utilizzabile per cottura tradizionale o sottovuoto, in sacchi o in termoformato o per prodotto clippato.

I ganci di testa permettono di riferire stabilmente uno stampo al telaio o allo stampo inferiore.

Schema di funzionamento

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LEGOSTAMPO «ZERO»

Il coperchio è rigidamente fissato alla parte inferiore dello stampo.

Il dispositivo di chiusura blocca gli stampi uno sull’altro, rendendo stabile la pila.

Realizzato per prodotti a calo zero e soprattutto per prodotti cotti sottovuoto in termoformatrice o clippati.

Stampi divisibili per prodotti interi
Anche senza coperchio
Anche per bacon e per paté

LEGOSTAMPO «MULTIS»

Soluzione LEGOSTAMPO per produrre prodotti interi con forma tradizionale nei due modelli: «composto» e «unico», per prodotti tradizionali con o senza calo peso, per prodotti cotti sottovuoto, in sacco o in termoformatrice o clippati.

 

I vantaggi

Per tutte le tecnologie di cottura sottovuoto, con o senza spazio per le tasche termoformate. Il sacco dell’essudato (strip off) può alloggiare nella pila o essere protetto.

È perfetto anche per prodotti senza calo peso, qualunque sia la tecnologia produttiva.

Un’altra importante caratteristica è che lo stampaggio in sacco può essere effettuato direttamente nello stampo di cottura!

La corsa delle molle permette di gestire perfettamente grandi cali peso, sia per cottura tradizionale che sottovuoto; è inoltre possibile ottenere prodotti di sezione e di peso diversi per meglio seguire le esigenze dei clienti.

La forza delle molle garantisce una pressione elevata anche dopo la perdita di peso dovuta alla cottura, garantendo l’adesione delle fese nella fase di raffreddamento, contribuendo a ottimizzare le rese si affettatura.

Le pile sono auto-stabilizzanti senza la necessità di aggiungere zavorre né di interventi da parte del personale.

La struttura della pila facilita la circolazione del vapore, dell’acqua e anche dell’aria di raffreddamento in tutte le direzioni, qualunque sia il suo orientamento all’interno delle unità di cottura.

L’attenta progettazione ha permesso di ottenere una rigidità strutturale che garantisce una sezione costante per tutta la lunghezza, anche in presenza di molle più potenti.

La rigidezza dello stampo permette di avere una distribuzione uniforme delle forze, assicurando il contatto tra i muscoli in tutti i punti del prodotto; è questo un ulteriore contributo alla riduzione degli scarti di affettatura.

La semplice realizzazione consente di utilizzare il sistema LEGOSTAMPO partendo da R & S per poi procedere verso piccole produzioni, fino ad arrivare alle automazioni più evolute, senza alcuna necessità di cambiare né gli stampi, né i sistemi di manipolazione e trasporto.

IL SISTEMA MULTISTAMPO LEGOSTAMPO È LA MIGLIOR SOLUZIONE TECNOLOGICA PERCHÈ LO STESSO SISTEMA PUÒ PRODURRE:

  • Prosciutti in barre per affettato e prosciutti interi
  • Prodotti cotti in modo tradizionale, con calo di peso
  • Prodotti cotti sottovuoto, in sacco, in termoformatrice, clippati
  • Prodotti cotti a vapore e ad acqua, con impianti affiancati

Ripressatura

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Perché scegliere il sistema multistampo LEGOSTAMPO

È una soluzione ergonomica e non necessita né di falsi stampi né di agevolatori meccanici per lo stampaggio.

È la soluzione che permette dispositivi di movimentazione poco ingombranti, affidabili ed economici.

È la soluzione che ottimizza la logistica aziendale, riduce la superficie richiesta per la produzione e minimizza i costi energetici.

È la soluzione più sicura con pile auto-stabilizzanti, senza la necessità di utilizzare dispositivi per il fissaggio (pesi, presse, cinghie…).

È la soluzione per un semplice e delicato distampaggio, per tutti i tipi di prodotto.

Il ritorno dell’investimento è più rapido

Perché riduce i costi di produzione, per le automazioni e la mano d’opera, per la struttura e per l’energia.

Perché garantisce la migliore standardizzazione di tutti i vostri prodotti.

Perché riduce enormemente lo scarto di affettatura, anche con fette molto sottili.

Perché ottimizza la resa delle vostre linee di affettatura.

Perché permette un investimento graduale, con un sistema in grado di crescere con le vostre esigenze tecnologiche e produttive.

 

Che cosa proponiamo

Abbiamo sviluppato stampi pensati per l’automazione, che ci permettono di offrire soluzioni integrate e globali:

  • Aree di stampaggio compatte, efficienti, per tutte le tecnologie, con le automazioni realizzate su misura per voi, utilizzabili anche per stampi tradizionali
  • Sistemi di trasporto LGV o AGV
  • Unità di cottura e raffreddamento ad acqua, affiancabili ai vostri forni a vapore, senza modificare la vostra logistica
  • Aree di distampaggio, anche per gli stampi tradizionali, con lavastampi universali e con asservimento o automazione per la gestione degli stampi, di tutti i tipi di stampo
  • Linee di confezionamento sotto vuoto, per barre e per prodotti interi, con sistemi di movimentazione adatti alle vostre esigenze
  • Impianti di pastorizzazione e raffreddamento continui o discontinui
  • Sistemi di alimentazione delle vostre linee di affettatura
  • Stampi dotati di dispositivi RFID per la completa tracciabilità del prodotto e per il migliore controllo dei parametri produttivi

Ovvero soluzioni che soddisfano completamente i requisiti di Industria 4.0

Alimentazione stampi

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Stampaggio termosaldatura sotto vuoto

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Pressatura

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Cottura

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Ripressatura

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Distampaggio

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Confezionamento

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Carico stampi lavati

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Stampaggio unico

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Distampaggio unico

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